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  • 超滤膜的生产环节和注意事项   阅读:Loading...[2012-07-19]

 

  (1)开机前的准备工作
  ①进水水质检查进水水质的检查,重点是检查浊度,当浊度在系统限定值范围内方可将其输入超滤设备,其次是检查水中余氯、pH值,一般膜的余氯连续承受能力均≤100mg/L。
  ②系统检查按工艺路线图,检查设备及连接是否正确,同时还要检查阀门的开启状态是否正确,清洗系统的连接是否正确,对于手动操作的系统要特别注意,开机时进水阀门不能全开,浓水阀门和产水阀门应全开,以避免开机时,压力过大,造成对超滤膜的冲击,而损坏设备。
  ③仪表检查 检验各仪表是否正常,尤其是压力表是否完好。

  (2)启动 当作好开机前的准备工作后,可试启动系统即打开电源,启动泵后,立即停止,检查泵的叶轮转向是否正确,泵的运转有无异常噪声,当确认正常后,方可正式启动,启动后,应检查接口、管线有无渗漏,在自控程序运转的第一个周期内,应检验阀门的启闭是否正常,各种仪表是否运转正常。

  (3)运行 在运行时,应定时检查仪表是否正常,水泵有无异常噪声,产水水质是否符合要求,尤其要注意压力表和产水流量,当出现异常时,应立即停机检查,一般全自动控制设计时,均考虑到了系统的自我保护,一般出现异常会自动停车并报警。
运行过程中要按设计要求做好设备监控和记录工作,定期对设备进行清洗和灭菌、消毒。

(4)停机
  ①先降低系统压力和跨膜压差,然后停机。当系统靠增压泵作为过滤动力源时,若准备停机,先开启浓水阀和超滤水阀门使系统压力和跨膜压差降到最低,然后切断电源关闭水泵。停泵后,将系统所有阀门关闭,使超滤膜保持湿润状态。
当系统采用管网本身的水压作为阀门过滤动力时,同样先降压,然后关闭进水阀,再关闭其他阀门,保持膜湿润。
  ②当停机时间不超过7天时,可每天对设备进行10~30min的保护性运行,以使新鲜的水置换出设备内的存水。
  ③当设备长期停用时,应先对设备进行彻底的清洗和消毒,然后将膜保护剂和抑菌剂注入设备中,封闭好设备所有接口以保持膜的湿润,防止设备内滋生细菌和藻类。常用的保护剂配方是水:甘油:亚硫酸氢钠=79.1:20:0.9,保护剂的有效期一般为一年。
  ④当设备中的超滤膜脱水后会产生不可逆的通量衰减。切记保持膜的湿润,并注意膜的抑菌和防霉。
上一条:超滤膜的保存方法
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